Standard für Förderbänder

Standard
Festigkeitsnorm für Förderbänder
Gewöhnliche Förderbänder entsprechen dem GB7984-2001-Standard.
Gewöhnliches Förderband: Deckschicht: Zugfestigkeit nicht weniger als 15 MPa, Zugdehnung nicht weniger als 350 %, Verschleiß kleiner oder gleich 200 mm3; Der durchschnittliche Wert der Haftfestigkeit zwischen den Schichten von Längsproben darf zwischen den Schichten nicht weniger als 3,2 N/mm betragen; Der Abstand zwischen dem Abdeckkleber und der Gewebeschicht darf nicht weniger als 2,1 N/mm betragen; Die Bruchdehnung in Längsrichtung der gesamten Dicke darf nicht weniger als 10 % betragen; Die Längsdehnung der Bezugskraft über die gesamte Dicke darf 1,5 % nicht überschreiten.
Förderbanddeckschicht aus Nylon (NN) und Polyester (EP) mit einer Zugfestigkeit von mindestens 15 MPa und einer Zugdehnung bei Bruch von mindestens 350 %. Die durchschnittliche Haftfestigkeit zwischen den Schichten von Längsproben beträgt nicht weniger als 4,5 N/mm, und die Haftfestigkeit zwischen den Schichten zwischen dem Abdeckkleber und dem Stoff beträgt nicht weniger als 3,2 N/mm. Die Reißdehnung in Längsrichtung für die gesamte Dicke beträgt nicht weniger als 10 % und die Referenzdehnung in Längsrichtung für die gesamte Dicke beträgt nicht mehr als 4 %. Der Abdeckkleber besteht aus einer Gummi-Kunststoff-Mischung mit einem nationalen Standard-Zugfestigkeitskoeffizienten für das Skelett und kann zu einer kreisförmigen Form überlappt werden.
Klassifizierung von Förderbandprodukten
Alle Förderbänder müssen vor ihrer Verwendung kreisförmig verbunden werden, sodass die Qualität der Förderbandverbindungen direkten Einfluss auf die Lebensdauer des Förderbands und den reibungslosen Betrieb der Förderstrecke hat. Zu den am häufigsten verwendeten Methoden für Förderbandverbindungen gehören mechanische Verbindungen, Kaltklebeverbindungen, Heißvulkanisationsverbindungen usw.
Mechanische Verbindungsmethode für Förderbänder: bezieht sich im Allgemeinen auf die Verwendung von Gürtelschnallenverbindungen. Diese Verbindungsmethode ist bequem, bequem und relativ wirtschaftlich, aber die Effizienz der Verbindungen ist gering, leicht zu beschädigen und hat einen gewissen Einfluss auf die Lebensdauer von Förderbandprodukten. Bei flammhemmenden und antistatischen PVC- und PVG-Ganzkern-Förderbandverbindungen wird diese Verbindungsmethode im Allgemeinen für Produkte unter Klasse 8 verwendet.
Kaltklebekopfverfahren für Förderbänder: Verwendung von Kaltkleber zur Herstellung von Verbindungen. Diese Verbindungsmethode ist effizienter und wirtschaftlicher als mechanische Verbindungen und sollte eine gute Verbindungswirkung haben. In der Praxis ist es jedoch aufgrund der schwierigen Beherrschung der Prozessbedingungen und des erheblichen Einflusses der Klebstoffqualität auf die Verbindung nicht sehr stabil.
Heißvulkanisationsverbindungsmethode mit Förderband: Die Praxis hat sich als die idealste Verbindungsmethode erwiesen, die eine hohe Verbindungseffizienz gewährleisten kann und außerdem sehr stabil ist. Auch das Gelenkleben ist sehr lang und leicht zu meistern. Es gibt jedoch Nachteile wie Prozesskomplexität, hohe Kosten und lange Verbindungszeiten.