Produktionslinie für Geflügelfutter

Da die florierende Zuchtindustrie die dringende Nachfrage ankurbelt, widmet sich Qiaoxing Machinery seit drei Jahrzehnten der Bereitstellung maßgeschneiderter Pelletierungslösungen für Tierfutter. Wir sind darauf vorbereitet, einwandfreie Projekte für Futterpelletanlagen jeder Größenordnung zu realisieren. Unsere Produktionslinie für Geflügelfutter ist vielseitig und in der Lage, verschiedene Futterarten für eine Vielzahl von Tieren herzustellen, darunter Kaninchen, Enten, Rinder, Hühner, Schafe, Schweine, Tauben, Fische und Garnelen. Da der gesamte Produktionsprozess über ein automatisches SPS-Steuerungssystem steuerbar ist, sind Effizienz und Präzision in jeder Phase gewährleistet.

1. Diese Produktionslinie vereinfacht den Futtermittelherstellungsprozess, maximiert die Effizienz und reduziert den Arbeitsaufwand.

2. Die Produktionslinie gewährleistet eine gleichbleibende Qualität der Futterzutaten, Partikelgröße und Nährstoffverteilung

3. Die Produktionslinie kann an eine Vielzahl von Futterformulierungen und Partikelgrößen angepasst werden, sodass Hersteller Futtermittel an die spezifischen Ernährungsbedürfnisse verschiedener Geflügelarten und Produktionsstadien anpassen können.

4. Erhöhte Effizienz und geringere Arbeitskosten tragen zur Minimierung der Betriebskosten bei.

5. Die Produktionslinie für Geflügelfutter ist in der Lage, eine Vielzahl von Futterarten zu produzieren und bietet Futtermittelherstellern Vielseitigkeit, um den unterschiedlichen Marktanforderungen gerecht zu werden.

6. Das integrierte automatische SPS-Steuerungssystem kann wichtige Parameter wie Temperatur, Feuchtigkeitsgehalt und Partikelgröße genau überwachen und anpassen.

Rohmaterial → Futtermahlung → Futtermischung → Futterpelletierung → Pelletkühlung → Pelletzerkleinerung → Sieben und Sortieren → Pelletverpackung

1. Die Mahleignung ist bei verschiedenen Mühlen unterschiedlich. Wir liefern vier Arten von Futtermühlen. Die Hammermühlen eignen sich für kleine bis mittelgroße Futterpelletieranlagen. Die Breitkammer-Feinmühlen und Wassertropfen-Hammermühlen werden üblicherweise in großen und mittelgroßen Futterpelletierungsfabriken eingesetzt. Der ultrafeine Futterwolf ist zum Mahlen von Rohstoffen für spezielle Wasserfuttermittel konzipiert.

2. Wir liefern zwei Arten hocheffizienter Futtermischer: Doppelwellenmischer zum Mischen von Pulver- oder Partikelmaterialien und Schneckenbandmischer zum Mischen von Pulvermaterialien. Beide können mit einem Zerstäubungssprühsystem ausgestattet werden, um benötigte Flüssigkeiten hinzuzufügen, was die Qualität der Futterpellets verbessern kann.

3. Futterpelletierung: Die Hauptausrüstung, wie z. B. Futterpelletmühlen mit Ringdüse oder Flachdüse, produziert Pellets in großen oder kleinen Mengen, einschließlich spezialisierter Pelletmühlen für Wasserfutter.

4. Futterpelletkühlung: Gegenstrom-Futterpelletkühler reduzieren die Temperatur und Feuchtigkeit der Pellets und bereiten sie für die weitere Verarbeitung vor.

5. Zerkleinerung von Futterpellets: Der Rollenzerkleinerer für Futterpellets ist genau die richtige Ausrüstung für die Zerkleinerung von Futterpellets. Der Doppelwalzen-Pelletzerkleinerer eignet sich zum Zerkleinern von Geflügelfutter wie Hühnerfutter, Entenfutter und Gänsefutter usw. Der Dreiwalzen-Pelletzerkleinerer eignet sich zum Zerkleinern von Wasserfutter, einschließlich Fischfutter und Garnelenfutter usw.

6. Sieben und Sortieren der Futterpellets: Rotationssortiersiebe entfernen Feinteile und sortieren die Pellets nach Größe, um eine gleichmäßige Konsistenz zu gewährleisten.

7. Verpackung von Futterpellets: Automatische Wiege- und Verpackungsmaschinen verpacken Pellets präzise für den Transport oder Verkauf.

8. Automatisches SPS-Steuerungssystem: Hocheffizienter Betrieb und komfortable Steuerung werden durch ein automatisches SPS-Steuerungssystem ermöglicht.

Wenn Sie weitere Fragen zu den Anforderungen an die Herstellung maßgeschneiderter Futterpellets haben, hinterlassen Sie bitte eine Nachricht oder senden Sie eine E-Mail für weitere Unterstützung.

Pellets-Durchmesser: 2 mm, 3 mm, 4 mm, 4,5 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm
Pelletformungsrate: Größer oder gleich 95 %
Stabilität der Pellets im Wasser: Größer oder gleich 20 Minuten
Lärm: Weniger als oder gleich 86dB(A) Weniger als oder gleich 90 dB(A)
Arbeitstemperatur der Walze: Weniger als oder gleich 85 °C
Dampfarbeitsdruck: 0.1-0.4Mpa
Dampftemperatur: 130-150ºC

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